ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮ

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

1. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ರಾಳದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ರಾಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆತ್ತಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲವನ್ನು ತುಂಬಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ವರ್ಗಾವಣೆ" ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯ ನೈಜ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. . ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆದರ್ಶ ಎಚ್ಚಣೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

2. ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ.

ರೂಪಿಸುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ರಚನೆಯು ಮೂಲತಃ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ, ಅದರ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೊದಲು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ರಾಳದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಸರದ ಸವೆತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಿಎಂಎಂಎ ಪಾರದರ್ಶಕ ರಾಳದ ಅಧ್ಯಯನವು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಪದರವು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶೀತ ಅಚ್ಚು ಕರಗಿದ ರಾಳವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಳಿದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಉಳಿದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘ ಹರಿವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು.

3. ಉತ್ಪನ್ನದ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಧನಾತ್ಮಕ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಅಚ್ಚು, ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆ, ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ. ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಎಳೆತದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಬಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಕಾನೂನಿನ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿರಬೇಕು.

4. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸಿ.

ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಆಣ್ವಿಕ "ಘನೀಕರಿಸುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ" ವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಜವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

5. ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಿಸಿ ವಿರೂಪತೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಿದರೆ, ಆಣ್ವಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ತಕ್ಷಣವೇ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಮರುಜೋಡಣೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನ (HDT) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಂತರದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದು ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಒಂದು ಪದದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆ, ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.