ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು?

ತಾಪಮಾನ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಅಳತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪಮಾನ ಬಿಂದುಗಳು ಅಥವಾ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.
 
ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಮೂಲಕ ಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಮೂಲತಃ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ತಂತಿಗಳು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಒಂದು ತುದಿ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕಿಂತ ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಟೆಲಿಗ್ರಾಫ್ ಸಂದೇಶವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖ, ಬಲವಾದ ಸಿಗ್ನಲ್.
 
ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಥರ್ಮೋಕೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕಗಳಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕ ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ಸೆಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
 
ಸರಳವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು ಒಂದು ಸೆಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆನ್ ಅಥವಾ ಆಫ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಆನ್ ಅಥವಾ ಆಫ್ ಆಗಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ
ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಬಹುದು.
ಇದು ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತುಂಬಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ನಡುವೆ ನೇರ ಸಂಬಂಧವಿದೆ.
 
ಹಂತ 1 ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹಂತ 2 ಒತ್ತಡ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರವನ್ನು ಅಗತ್ಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.
ಅಚ್ಚು ತುಂಬಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಅರೆ-ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ PA ಮತ್ತು POM), ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ ರಚನೆಯು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
 
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಒತ್ತಡ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಲಭ್ಯವಿರುವ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಬದಲು, ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತುಣುಕಿನ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶವು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ಅನ್ವಯದ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಕಾಣುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ ಸುಮಾರು 2 ಟನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 31 ಮೆಗಾಬೈಟ್‌ಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಒರಟು ನಿಯಮವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತುಂಡು ಯಾವುದೇ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿದ ನಂತರ, ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
 
ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ
ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತೆ ಬೀಳುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಬೇಕಾದ ಒತ್ತಡ ಇದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವು ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಸಹಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಮಧ್ಯದ ಸ್ಕ್ರೂನ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫೈಬರ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ, ಉತ್ತಮ, ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು (ಗರಿಷ್ಠ ಕೋಟಾ) 20% ಮೀರಬಾರದು.
 
ನಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ
ನಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವು ಬಾಯಿಗೆ ಗುಂಡು ಹಾರಿಸುವ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡದ ಬಗ್ಗೆ. ಇದು ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಕಷ್ಟದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ, ಸಾಲಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ನಡುವೆ ನೇರ ಸಂಬಂಧವಿದೆ.
ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು 10% ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಪಿಸ್ಟನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವು ಸುಮಾರು 10% ತಲುಪಬಹುದು. ಪಿಸ್ಟನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವು 50 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಇರುತ್ತದೆ.
 
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ
ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಪಂಚ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಇದು ಡೈ ತುಂಬುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಂಡಿನ ದರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ಅಂಟು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಘನೀಕರಣದ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ ಟ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಗುಂಡಿನ ದರಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದ-ಲೂಪ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬಹುದು.
 
ಬಳಸಿದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದ ಜೊತೆಗೆ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವೇಗದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು, ಇದು ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ಸಮಯದ ಭಾಗವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಆರಂಭಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಲುಪಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಮಯವಾಗಿದೆ.