ನೈಲಾನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು

ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ನೈಲಾನ್ ಹೆಚ್ಚು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ, ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಹಂತದ ಮೇಲಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಸುಮಾರು 254 ° C), ನೀರಿನ ಅಣುಗಳು ನೈಲಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ. ಜಲವಿಚ್ or ೇದನೆ ಅಥವಾ ಸೀಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ನೈಲಾನ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಡಿಸ್ಕೋಲರುತ್ತದೆ. ರಾಳದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಅನಿಲವು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಳಕು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ನಂತರ ಬೆಳ್ಳಿ ಧಾನ್ಯ, ಸ್ಪೆಕಲ್, ಮೈಕ್ರೋಸ್‌ಪೋರ್‌ಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಭಾರೀ ಕರಗುವ ವಿಸ್ತರಣೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಈ ಜಲವಿಚ್ is ೇದನೆಯಿಂದ ಸೀಳಲ್ಪಟ್ಟ ನೈಲಾನ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮರು ಒಣಗಿಸಿದರೂ ಸಹ ಮತ್ತೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಣಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ಒಣಗಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.25% ಕೆಳಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಒಣಗಿದವರೆಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ 0.1% ಮೀರಿಲ್ಲ ಸುಲಭ, ಭಾಗಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುವುದಿಲ್ಲ.

ನೈಲಾನ್ ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡಿತ್ತು, ಏಕೆಂದರೆ ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಒಣಗಬೇಕಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಇನ್ನೂ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಬಣ್ಣಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಅತಿಯಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾದ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆದ್ದರಿಂದ ಆದ್ದರಿಂದ ಆದ್ದರಿಂದ ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ವಾತಾವರಣದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೂ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ವಾತಾವರಣದ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಪದಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿ ಕೆಲವೇ ಕೆಲವು ಇವೆ. ಮೊದಲನೆಯದು 60 ℃ ~ 70 ℃, ವಸ್ತು ಪದರ ದಪ್ಪ 20 ಮಿಮೀ, 24 ಗಂ ~ 30 ಗಂ ತಯಾರಿಸಿ; 90 ಕೆಳಗೆ ಒಣಗಿಸುವಾಗ ಎರಡನೆಯದು 10 ಗಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ; ಮೂರನೆಯದು 93 ℃ ಅಥವಾ ಕೆಳಗೆ, 2H ~ 3H ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 93 than ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ 3H ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ನೈಲಾನ್ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 79 to ಗೆ ಇಳಿಸಬೇಕು; ನಾಲ್ಕನೆಯದು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 100 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಅಥವಾ 150 to ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಏಕೆಂದರೆ ನೈಲಾನ್ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ; ಐದನೆಯದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಹಾಪರ್ ಒಣಗಿಸುವುದು, ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 100 o ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಹಾಪರ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಡ್ಡಿದರೆ, ಅದು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ಯಂತ್ರ ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಳೆಗಾಲದಲ್ಲಿ 1 ಗಂಟೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಬಿಸಿಲಿನ ದಿನಗಳು 3 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ.

ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ನೈಲಾನ್ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್‌ನಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಥರ್ಮೋಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ನೈಲಾನ್‌ನ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬರಿಯ ದರ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾದಾಗ, 3 ℃ ಮತ್ತು 5 between ನಡುವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವು ನಯವಾದ ತುಂಬುವ ಅಚ್ಚು ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ.

ಆದರೆ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ನೈಲಾನ್ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾದ ತಾಪನ ಸಮಯವು ಪಾಲಿಮರ್ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಶಕ್ತಿ ಕುಸಿತ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಂಡೆಯು, ತಾಪನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಕೆಲವು ಸಮವಸ್ತ್ರ, ಕೆಟ್ಟ ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಇಡೀ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು 300 ಮೀರಬಾರದು, ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಂಡೆಯ ತಾಪನ ಸಮಯವು 30 ನಿಮಿಷ ಮೀರಬಾರದು.

ಸುಧಾರಿತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಘಟಕಗಳು

ಮೊದಲನೆಯದು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ, ಆದರೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಇದ್ದರೂ, ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರೂ ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನ ಅಂತಿಮ ಮುಖ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಾದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ನಡುವೆ ಸೋರಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ದೊಡ್ಡ ದ್ರವ್ಯತೆಯ ಕಾರಣ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಹಾರದ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಹಿಂತಿರುಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ಯಾಕ್‌ಫ್ಲೋ ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚೆಕ್ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಆದರೆ ಚೆಕ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 10 ~ ~ 20 by ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯದು ನಳಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾಕ್, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದವು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಹರಿಯಬಹುದು, ಅಂದರೆ “ಲಾಲಾರಸದ ವಿದ್ಯಮಾನ” ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕುಹರದೊಳಗೆ ಜೊಲ್ಲು ಸುರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವು ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ತುಂಬಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ವಿರುದ್ಧದ ನಳಿಕೆಯು ಮತ್ತು ತೊಂದರೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಆರ್ಥಿಕತೆಯು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲ. ನಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ತಾಪನ ಉಂಗುರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮೂಲಭೂತ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಹೋಲ್ ಕವಾಟದ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಈ ರೀತಿಯ ನಳಿಕೆಯು ಬಳಸುವ ವಸಂತ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಂಕೋಚನ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅದು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಡೈ ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಡೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ನೈಲಾನ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ಘನೀಕರಿಸುವ ಹಂತವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಕರಗುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಣ್ಣನೆಯ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಕೆಳಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಭರ್ತಿ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ , ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾದ ಹರಿವಿನ ದೂರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಅಚ್ಚು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಕುಹರದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ನೈಲಾನ್ ಅಚ್ಚು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಷ್ಕಾಸ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ನೈಲಾನ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಥರ್ಮೋಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹರಿವಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ, ಕುಹರವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕರಗುವ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ನೈಲಾನ್ ತುಣುಕುಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕುಹರದೊಳಗೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ದರದ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳು, ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ನೈಲಾನ್ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ರೂಪಿಸುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪರಿಮಾಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಬದಲಾದಾಗ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಆಂತರಿಕ ಅಂತರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನೈಲಾನ್ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 20 ~ ~ 90 is ಆಗಿದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ (ಟ್ಯಾಪ್ ವಾಟರ್) ಮತ್ತು ತಾಪನ (ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ತಾಪನ ರಾಡ್ ನಂತಹ) ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಎನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರೀಕರಣ

80 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಖರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ನಂತರ ತೈಲ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 10 ℃ ~ 20 ℃ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯವು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸುಮಾರು 10 ನಿಮಿಷ ~ 60 ನಿಮಿಷ ಇರಬೇಕು. ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ದೊಡ್ಡ ನೈಲಾನ್ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ. ಹಠಾತ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಿವಾರಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಫಟಿಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ನೈಲಾನ್‌ನ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ನೈಲಾನ್ ತುಣುಕುಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ನೈಲಾನ್ ಸ್ವತಃ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದದ್ದನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆರ್ದ್ರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನೀರು ಅಥವಾ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕುದಿಯುವ ನೀರು ಅಥವಾ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸುವುದು (ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅನುಪಾತ 1.25: 100, ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು 121), ನೆನೆಸುವ ಸಮಯವು ಭಾಗಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, 1.5 ಎಂಎಂ 2 ಹೆಚ್ , 3 ಎಂಎಂ 8 ಹೆಚ್, 6 ಎಂಎಂ 16 ಹೆಚ್. ಆರ್ದ್ರೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.