ನೈಲಾನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು

ಒಣಗಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ನೈಲಾನ್ ಹೆಚ್ಚು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ, ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಸುಮಾರು 254 ° C), ನೀರಿನ ಅಣುಗಳು ನೈಲಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ. ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆ ಅಥವಾ ಸೀಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ನೈಲಾನ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರಾಳದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಅನಿಲ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಳಕು ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಬೆಳ್ಳಿ ಧಾನ್ಯ, ಸ್ಪೆಕಲ್, ಮೈಕ್ರೊಸ್ಪೋರ್‌ಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ನಂತರ ಭಾರೀ ಕರಗುವ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಈ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದಿಂದ ಸೀಳಿದ ನೈಲಾನ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಗ್ಗಿಸಲಾಗದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮರು-ಒಣಗಿಸಿದರೂ ಸಹ ಮತ್ತೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಣಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು ನೈಲಾನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ಯಾವ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.25% ಕೆಳಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಡ್ರೈ ಗುಡ್ ಆಗಿರುವವರೆಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ 0.1% ಮೀರಬಾರದು. ಸುಲಭ, ಭಾಗಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಬಹಳಷ್ಟು ತೊಂದರೆ ತರುವುದಿಲ್ಲ.

ನೈಲಾನ್ ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಳಸಿತು, ಏಕೆಂದರೆ ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿಸಬೇಕಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಇನ್ನೂ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಅತಿಯಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಸಹ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದುರ್ಬಲವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಎಂದು.

ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ವಾತಾವರಣದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೂ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ವಾತಾವರಣದ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಪದಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿ ಕೆಲವೇ ಇವೆ. ಮೊದಲನೆಯದು 60℃~70℃, ವಸ್ತು ಪದರದ ದಪ್ಪ 20mm, 24h~30h ತಯಾರಿಸಲು; ಎರಡನೆಯದು 90℃ ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಒಣಗಿಸುವಾಗ 10h ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ; ಮೂರನೆಯದು 93℃ ಅಥವಾ ಕೆಳಗೆ, 2h~3h ಒಣಗಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 93℃ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ 3h ಮೇಲೆ, ನೈಲಾನ್ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 79℃ ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು; ನಾಲ್ಕನೆಯದು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 100℃ ಅಥವಾ 150℃ ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಏಕೆಂದರೆ ನೈಲಾನ್ ಗಾಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ; ಐದನೆಯದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಹಾಪರ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 100 ° ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ಏರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಹಾಪರ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೆರೆದುಕೊಂಡರೆ, ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ಯಂತ್ರದ ಹಾಪರ್ನಲ್ಲಿ ಸಹ, ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಳೆಯ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ 1 ಗಂಟೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಬಿಸಿಲಿನ ದಿನಗಳು 3 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ನೈಲಾನ್ ಕರಗುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್‌ನಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ನೈಲಾನ್‌ನ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ, 3 ಡಿಗ್ರಿ ಮತ್ತು 5 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಮೃದುವಾದ ತುಂಬುವ ಅಚ್ಚುಗೆ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ.

ಆದರೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನೈಲಾನ್, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಮಧ್ಯಮ ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘ ತಾಪನ ಸಮಯವು ಪಾಲಿಮರ್ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಶಕ್ತಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗುಳಿಗೆಗಳು, ತಾಪನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಕೆಲವು ಏಕರೂಪದ, ಕೆಟ್ಟ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು 300℃ ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಉಂಡೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯವು 30 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

ಸುಧಾರಿತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಘಟಕಗಳು

ಮೊದಲನೆಯದು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ, ಆದರೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಇದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಗ್ರೂವ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನ ಕೊನೆಯ ಮುಖ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಾದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಸೋರಿಕೆ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ದ್ರವ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಹಾರದ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಜಾರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚೆಕ್ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಆದರೆ ಚೆಕ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 10℃~20℃ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯದು ನಳಿಕೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾಕ್, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರಬರಬಹುದು, ಅಂದರೆ, "ಜೊಲ್ಲು ಸುರಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ. ಕುಹರದೊಳಗೆ ಜೊಲ್ಲು ಸುರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವು ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಕಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ವಿರುದ್ಧ ನಳಿಕೆಯು, ಮತ್ತು ತೊಂದರೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಆರ್ಥಿಕತೆಯು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲ. ನಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾದ ತಾಪನ ಉಂಗುರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಹೋಲ್ ವಾಲ್ವ್ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮೂಲಭೂತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಈ ರೀತಿಯ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಂಕೋಚನ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಡೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ನೈಲಾನ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಕಾರಣ, ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಅದರ ಘನೀಕರಿಸುವ ಬಿಂದುವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶೀತದ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಕರಗುವ ವಸ್ತುವು ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಬಹುದು, ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. , ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘ ಹರಿವಿನ ಅಂತರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಕುಹರದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಹ ತರುತ್ತದೆ, ನೈಲಾನ್ ಅಚ್ಚು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಷ್ಕಾಸ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ನೈಲಾನ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹರಿವಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ ಕರಗುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ನೈಲಾನ್ ತುಣುಕುಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಲ್ಲಿದೆ, ಅದು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕುಹರದೊಳಗೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ದರದ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದನೆಯ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಭಾಗಗಳು, ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ನೈಲಾನ್ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ರಚನೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬದಲಾದಾಗ ಪರಿಮಾಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಆಂತರಿಕ ಅಂತರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನೈಲಾನ್ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 20℃~90℃ ಆಗಿದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ (ಟ್ಯಾಪ್ ವಾಟರ್‌ನಂತಹ) ಮತ್ತು ತಾಪನ (ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ನಂತಹ) ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

80℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಂತರ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 10℃~20℃ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಯವು ಸುಮಾರು 10ನಿಮಿ~60ನಿಮಿಷಗಳಾಗಿರಬೇಕು. ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಬೇಕು. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ದೊಡ್ಡ ನೈಲಾನ್ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ. ಹಠಾತ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಫಟಿಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ನೈಲಾನ್‌ನ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಫಟಿಕೀಯ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ನೈಲಾನ್ ತುಂಡುಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ನೈಲಾನ್ ಸ್ವತಃ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆರ್ದ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನೀರು ಅಥವಾ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸುವುದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ (ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅನುಪಾತವು 1.25:100, ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು 121℃), ನೆನೆಸುವ ಸಮಯವು ಭಾಗಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, 1.5mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h. ಆರ್ದ್ರೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಿಂತ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.