ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಪರಿಚಯ

ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಎಂದರೇನು?

ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್, ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತು ವಿಶೇಷ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ತಯಾರಿಕೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.

ಇದು ಮೂರು ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ, ವಾಹಕ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕ. ಇದು ರಾಳಕ್ಕೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸೂಪರ್ ಸ್ಥಿರ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ ವರ್ಣದ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಬಣ್ಣ ಶಕ್ತಿಯು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಎಂಬುದು ಒಂದು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ ವರ್ಣದ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವಾಗಿದ್ದು ಅದು ರಾಳಕ್ಕೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಮೂಲ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಮೂಲ ಸಂಯೋಜನೆ:

1. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ

ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾವಯವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾವಯವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳೆಂದರೆ: ಥಾಲೋಸಯನೈನ್ ಕೆಂಪು, ಥಾಲೋಸಯನೈನ್ ನೀಲಿ, ಥಾಲೋಸಯನೈನ್ ಹಸಿರು, ವೇಗದ ಕೆಂಪು, ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಕೆಂಪು, ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಹಳದಿ, ಶಾಶ್ವತ ಹಳದಿ, ಶಾಶ್ವತ ನೇರಳೆ, ಅಜೋ ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳೆಂದರೆ: ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಕೆಂಪು, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಹಳದಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು, ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕೆಂಪು, ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

2. Cತಡೆಗೋಡೆ

ವಾಹಕವು ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಾಳದಂತೆಯೇ ಅದೇ ರಾಳವನ್ನು ವಾಹಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಎರಡರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಾಹಕದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ.

3. Dನಿರಂತರ

ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿದ ಮತ್ತು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಮಂದಗೊಳಿಸದಂತೆ ಉತ್ತೇಜಿಸಿ, ಪ್ರಸರಣದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ರಾಳಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರಾಳವು ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಸರಣಗಳು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ಮೇಣ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಯರೇಟ್.

4. Aಸಂಕಲನಾತ್ಮಕ

ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ, ಹೊಳಪು, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ವಿರೋಧಿ, ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್, ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಭೇದಗಳು, ಗ್ರಾಹಕರ ಕೋರಿಕೆಯ ಹೊರತು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಯಾವುವು?

ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಮೂಲಕ ವರ್ಗೀಕರಣವಾಹಕ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ PE ಮಾಸ್ಟರ್, PP ಮಾಸ್ಟರ್, ABS ಮಾಸ್ಟರ್, PVC ಮಾಸ್ಟರ್, EVA ಮಾಸ್ಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ವರ್ಗೀಕರಣ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಸ್ಟರ್, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್, ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧವನ್ನು ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

1. ಸುಧಾರಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್:ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್:ಸಾಮಾನ್ಯ ದೈನಂದಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸುಧಾರಿತ ಬ್ಲೋ ಫಿಲ್ಮ್ ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್:ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್:ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೇಯ್ದ ಚೀಲಗಳು ಬ್ಲೋ ಬಣ್ಣ.

5. ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್:ಜವಳಿ ಫೈಬರ್ ನೂಲುವ ಬಣ್ಣ, ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳು ಉತ್ತಮ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಲವಾದ ಬಣ್ಣ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್:ಕಸದ ತೊಟ್ಟಿಗಳು, ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಬಣ್ಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ವಿಶೇಷ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್:ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಕೆದಾರನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿಧದ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾಸ್ಟರ್ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮಾಡಿದ ವಾಹಕದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, PP ಮಾಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ABS ಮಾಸ್ಟರ್ ಕ್ರಮವಾಗಿ PP ಮತ್ತು ABS ಅನ್ನು ವಾಹಕಗಳಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

8. ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್:ಒಂದು ರಾಳವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಹೊಂದಿರುವ PE) ವಾಹಕವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಾಹಕ ರಾಳದ ಜೊತೆಗೆ ಇತರ ರಾಳಗಳ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಇದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅನೇಕ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳ ಬಣ್ಣವು ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಒಂದು ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ, ಒಂದು ಅಲಭ್ಯತೆಯು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

9. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

(1) ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಒಮ್ಮೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಬಣ್ಣಗಳ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಒಳ್ಳೆಯದು.

(2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸರಳೀಕೃತವಾಗಿದೆ.

(3) ಸಾಕಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಳಿಸಬಹುದು.

ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕುಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್?

 ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1. ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ

ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಸೂಪರ್‌ಕಾನ್‌ಸ್ಟಾಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ರಾಳಕ್ಕೆ ಲಗತ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಿದ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವಾಗಿದೆ.

ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು. ವಿಶೇಷ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ನ ವಾಹಕವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು.

2. Mವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು

ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ನೀರು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಆದ ನಂತರ, ರಾಳದ ವಾಹಕವು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

3. ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ರಾಳದ ಕಣವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ಕಂಟೇನರ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಮೊತ್ತದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಆಪರೇಟರ್ನ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ

ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಿದಾಗ ಹಾರಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೇಹದಿಂದ ಉಸಿರಾಡಿದ ನಂತರ ಆಪರೇಟರ್ನ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

5. ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲದ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ

6. ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸುಲಭ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ

ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಕ್ಲಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಇರುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರ ಬಳಕೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಬಣ್ಣ ಕಲೆಗಳು, ಬಣ್ಣ ಕಪ್ಪು, ಬಣ್ಣ ಸುಲಭ ಮಸುಕಾಗಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಧೂಳು ಹಾರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಯಿತು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ರಾಳದ ವಾಹಕ, ಪ್ರಸರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ, ನೀರಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಹೀಗೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣ. ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಉಂಡೆಗಳ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಆಕಾರದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ಕಂಟೇನರ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಕಂಟೇನರ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.