ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಏನಾದರೂ ತಿಳಿಯಿರಿ(Ⅰ)

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ರಚನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಆಧಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರದ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಉದ್ಯಮವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ, ಕೆಲವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ, ಹೊಸ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ 20 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಪಾಲಿಮರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

(1) ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಆರ್ದ್ರ ಲೇ-ಅಪ್ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ;

(2) ಜೆಟ್ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ;

(3) ರೆಸಿನ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (RTM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ);

(4) ಬ್ಯಾಗ್ ಒತ್ತಡ ವಿಧಾನ (ಒತ್ತಡದ ಚೀಲ ವಿಧಾನ) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್;

(5) ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲ ಒತ್ತುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್;

(6) ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;

(7) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೆಟಲ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;

(8) ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;

(9) ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;

(10) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ;

(11) ZMC ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;

(12) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ;

(13) ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;

(14) ರೋಲಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;

(15) ಫೈಬರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ;

(16) ನಿರಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ;

(17) ಬಿತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;

(18) ಪಲ್ಟ್ರಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ;

(19) ನಿರಂತರ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ;

(20) ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;

(21) ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶೀಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ;

(22) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ;

(23) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ;

(24) ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ಟ್ಯೂಬ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ;

(25) ಇತರೆ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ರಾಳದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಎರಡಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ: ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

(1) ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಅನುಪಾತ, ಫೈಬರ್ ಲೇಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

(2) ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ರೆಸಿನ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಹರಿಯುವ ದ್ರವವಾಗಿದೆ, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುವು ಮೃದುವಾದ ಫೈಬರ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಮೊದಲಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿಯೋಜನೆ, ರಾಳದ ಲೀಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಸರಳ ಸಾಧನ-ಸಹಾಯದ ನಿಯೋಜನೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು (ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್) ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ (0.01 ~ 0.7mpa ಒತ್ತಡದ ನಂತರ ಸಂಪರ್ಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವು 2.0 ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. mpa).

ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪುರುಷ ಅಚ್ಚು, ಪುರುಷ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಹಾಯಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೂಲಕ. ಈ ರೀತಿಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದ್ದು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಜೆಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ರೆಸಿನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪಾನ್ಶನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್). ಮೊದಲ ಎರಡು ಸಂಪರ್ಕ ರಚನೆ.

ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾಲಿಮರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಆವಿಷ್ಕಾರವಾಗಿದೆ, ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಶ್ರೇಣಿ, ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಸರಳ ಉಪಕರಣಗಳು, ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಪರಿಣಾಮ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಪಂಚದ ಸಂಯುಕ್ತ ವಸ್ತುವಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ 35%, ಪಶ್ಚಿಮ ಯುರೋಪ್ 25%, ಜಪಾನ್ 42%, ಚೀನಾ 75% ರಷ್ಟಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಉದ್ಯಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಭರಿಸಲಾಗದದನ್ನು ಇದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಎಂದಿಗೂ ಕುಸಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಅದರ ದೊಡ್ಡ ನ್ಯೂನತೆಯೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳು, ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು.

(1) ವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳು

ವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ರಚನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: (1) ವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಾಳದಿಂದ ತುಂಬುವುದು ಸುಲಭ; (2) ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಆಕಾರ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ; (3) ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಕಳೆಯುವುದು ಸುಲಭ; (4) ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು; ⑤ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬೆಲೆ (ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಗ್ಗ), ಹೇರಳವಾದ ಮೂಲಗಳು.

ಸಂಪರ್ಕ ರಚನೆಗೆ ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, ಆರ್ಲೀನ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

(2) ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ವಸ್ತುಗಳು

ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ: (1) ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೆನೆಸಲು ಸುಲಭ, ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು ಸುಲಭ, ಫೈಬರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ; (2) ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಜೆಲ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಘನೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆ; (3) ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2 ~ 0.5Pa·s, ಅಂಟು ಹರಿವಿನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; (4) ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವಿಷತ್ವ; ಬೆಲೆ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಾಳಗಳೆಂದರೆ: ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ, ಬಿಸ್ಮಲೈಮೈಡ್ ರಾಳ, ಪಾಲಿಮೈಡ್ ರಾಳ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

ರಾಳಕ್ಕಾಗಿ ಹಲವಾರು ಸಂಪರ್ಕ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

ರಾಳದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಜೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

1, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ

2, ಏಕರೂಪದ ಟೋನ್, ತೇಲುವ ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲ

3, ವೇಗದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಸುಕ್ಕುಗಳಿಲ್ಲ, ರಾಳದ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ಕೈ ಲೇ ಅಪ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

1, ಉತ್ತಮ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ, ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ನೆನೆಸಲು ಸುಲಭ, ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭ

2, ವೇಗವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಹರಡಿತು, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಬಿಡುಗಡೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ

3, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಕಡಿಮೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಜಿಗುಟಾದ ಅಲ್ಲ

4. ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

1. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ರಚನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

2. ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಚೇತರಿಕೆ ಹಿಂದಿನದು

3, ತಾಪಮಾನವು ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

4. ರಾಳವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಾರದು

ಬ್ಯಾಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

1, ಉತ್ತಮ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ನೆನೆಸಲು ಸುಲಭ, ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸುಲಭ

2, ವೇಗವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು, ಶಾಖವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು

3, ಅಂಟು ಹರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

(3) ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು

ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಾಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸೇರಿದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ, ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್.

2, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್

(1) ಅಚ್ಚುಗಳು

ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಂಪರ್ಕ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಬೇಕು.

ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು: (1) ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಖರವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ; (2) ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಲು; (3) ಅನುಕೂಲಕರ ಡಿಮೊಲ್ಡಿಂಗ್; (4) ಸಾಕಷ್ಟು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತು ಮೂಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ.

ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಪುರುಷ ಅಚ್ಚು, ಪುರುಷ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮೂರು ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚು, ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚು, ಗಾತ್ರ, ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚು ಆಧರಿಸಿರಬಹುದು.

ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

① ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು;

(2) ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;

(3) ಇದು ರಾಳದಿಂದ ನಾಶವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಾಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ;

(4) ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ಪನ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿಲ್ಲ;

(5) ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭ, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ;

(6) ಅಚ್ಚು ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದಿನ, ಅನುಕೂಲಕರ ಉತ್ಪಾದನೆ;

⑦ ಬೆಲೆ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ. ಕೈ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು: ಮರ, ಲೋಹ, ಜಿಪ್ಸಮ್, ಸಿಮೆಂಟ್, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಫೋಮ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು.

ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

1. ಅಚ್ಚು ನಾಶವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ರಾಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು 0.01mpa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ;

(2) ಕಿರುಚಿತ್ರ ರಚನೆಯ ಸಮಯ, ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ;

ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಬಳಕೆ, ವಿಷಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲ;

(4) ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು;

⑤ ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಸಂಪರ್ಕ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್, ದ್ರವ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮುಲಾಮು, ಮೇಣದ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕೈ ಪೇಸ್ಟ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

(1) ಉತ್ಪಾದನಾ ತಯಾರಿ

ಕೈ ಅಂಟಿಸಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸೈಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೈಟ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು, ಶುಷ್ಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿಯಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 15 ರಿಂದ 35 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ನಡುವೆ ಇಡಬೇಕು. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರದ ನವೀಕರಣ ವಿಭಾಗವು ನಿಷ್ಕಾಸ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ರಾಳದ ಅಂಟು ತಯಾರಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಎರಡು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು: (1) ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ; (2) ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ರಾಳದ ಜೆಲ್ ಮೊದಲು ಬಳಸಬೇಕು.

ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(2) ಅಂಟಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್

ಲೇಯರ್-ಪೇಸ್ಟ್ ಮ್ಯಾನ್ಯುಯಲ್ ಲೇಯರ್-ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಒಣ ವಿಧಾನ ಎರಡು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: (1) ಒಣ ಲೇಯರ್-ಪ್ರೆಪ್ರೆಗ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಪೂರ್ವ-ಕಲಿಕೆ ವಸ್ತು (ಬಟ್ಟೆ) ಕೆಟ್ಟ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಲೇಯರ್-ಮೆದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ತಾಪನ , ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಮೇಲೆ ಪದರ ಪದರ, ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಆದ್ದರಿಂದ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಗಮನ ಪಾವತಿ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (2) ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ತೇವದ ಲೇಯರಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಡಿಪ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಹತ್ತಿರ ಪದರದಿಂದ ಪದರ, ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಯರಿಂಗ್ ಈ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ವೆಟ್ ಲೇಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಲೇಯರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಲೇಯರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಣ್ಣೆ ರೋಲರ್, ಬ್ರಿಸ್ಟಲ್ ರೋಲರ್, ಸ್ಪೈರಲ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗರಗಸ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆ.

ಘನೀಕರಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೆಂಟ್ ಸ್ಕ್ಲೆರೋಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಮಾಗಿದ ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ: ಜೆಲ್‌ನಿಂದ ತ್ರಿಕೋನ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 24ಗಂ ಬೇಕು, ಇದೀಗ ಡಿಗ್ರಿ ಮೊತ್ತವನ್ನು 50% ~ 70% ಗೆ ಘನೀಕರಿಸಿ (ಬಾ ಕೆ ಗಡಸುತನದ ಪದವಿ 15), ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸರದ ಸ್ಥಿತಿಗಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ನಂತರ ಡೆಮೊಲೊಮ್ ಮಾಡಬಹುದು. 1 ~ 2 ವಾರಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಾಗಿದ, ಅದರ ಘನೀಕರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪನವು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ, 3ಗಂಟೆಗೆ 80℃ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ, ನಂತರದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 150℃ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಅನೇಕ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು, ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಅತಿಗೆಂಪು ತಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು.

(3)Dಎಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್

ಉತ್ಪನ್ನವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: (1) ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಡೆಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಡುವೆ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನೀರು (0.2mpa) ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮರದ ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ. (3) ಜ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಮರದ ತುಂಡುಭೂಮಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ (ಹಡಗುಗಳಂತಹ) ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. (4) ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಪದರಗಳ ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿಯನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆದ ನಂತರ ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿನ್ಯಾಸದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಆದ ನಂತರ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆಯಿರಿ.

ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒಂದು ಗಾತ್ರದ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಇನ್ನೊಂದು ದೋಷ ದುರಸ್ತಿ. (1) ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ; (2) ದೋಷದ ದುರಸ್ತಿಯು ರಂದ್ರ ದುರಸ್ತಿ, ಬಬಲ್, ಬಿರುಕು ದುರಸ್ತಿ, ರಂಧ್ರ ಬಲವರ್ಧನೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಜೆಟ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರ

ಜೆಟ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ರಚನೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಅರೆ-ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಪದವಿ. ಸಂಯುಕ್ತ ಸಂಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ 9.1%, ಪಶ್ಚಿಮ ಯೂರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ 11.3% ಮತ್ತು ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ 21% ನಂತಹ ಸಂಯುಕ್ತ ವಸ್ತು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಜೆಟ್ ರಚನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶೀಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಿಂದ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ಜೆಟ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಮೋಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನಿಂದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಟಾರ್ಚ್ ಸೆಂಟರ್‌ನಿಂದ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ, ರೋಲರ್ ಸಂಕೋಚನದೊಂದಿಗೆ, ಫೈಬರ್ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ರಾಳವನ್ನು ಮಾಡಿ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜೆಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು: (1) ಬಟ್ಟೆಯ ಬದಲಿಗೆ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು; (2) ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಿಂತ 2-4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; (3) ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಕೀಲುಗಳಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಕತ್ತರಿ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಳದ ಅಂಶ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ; (4) ಇದು ಫ್ಲಾಪಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಟ್ಟೆಯ ತುಣುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಅಂಟು ದ್ರವದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ: (1) ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಳದ ಅಂಶ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು; (2) ಉತ್ಪನ್ನವು ಕೇವಲ ಒಂದು ಕಡೆ ಮಾತ್ರ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ③ ಇದು ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.

ಜೆಟ್ ರಚನೆಯ ದಕ್ಷತೆ 15kg/min ವರೆಗೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಹಲ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬಾತ್ ಟಬ್, ಮೆಷಿನ್ ಕವರ್, ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಶೌಚಾಲಯ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪರಿಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಉತ್ಪಾದನಾ ತಯಾರಿ

ಕೈ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪರಿಸರ ನಿಷ್ಕಾಸಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು.

ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಳ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ) ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸದ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ರೋವಿಂಗ್.

ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒತ್ತಡದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಪ್ರಕಾರ: (1) ಪಂಪ್ ಪ್ರಕಾರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ರಾಳದ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ನಂತರ ಸ್ಪ್ರೇನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗನ್, ಗನ್ ಮಿಶ್ರ ಪ್ರಕಾರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಘಟಕಗಳು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ರೆಸಿನ್ ಪಂಪ್, ಆಕ್ಸಿಲರಿ ಪಂಪ್, ಮಿಕ್ಸರ್, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್, ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ರೆಸಿನ್ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಲರಿ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ರಾಕರ್ ಆರ್ಮ್ನಿಂದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪದಾರ್ಥಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಾಕರ್ ತೋಳಿನ ಮೇಲೆ ಸಹಾಯಕ ಪಂಪ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಏರ್ ಸಂಕೋಚಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ರಾಳ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಹನಿಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಫೈಬರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಕೇವಲ ಅಂಟು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್, ಸರಳ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಕಡಿಮೆ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. (2) ಒತ್ತಡದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರದ ಅಂಟು ಪೂರೈಕೆ ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಅಂಟುವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂಟುವನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗೆ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು. ಇದು ಎರಡು ರಾಳದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪೈಪ್, ವಾಲ್ವ್, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್, ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್, ಟ್ರಾಲಿ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಮೂಲವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಗಾಳಿ-ನೀರಿನ ವಿಭಜಕದ ಮೂಲಕ ರಾಳದ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗೆ ಹಾದುಹೋಗುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದ ರಾಳ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್, ರಾಳದ ಪರಮಾಣುೀಕರಣದಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಪ್ರಸರಣ, ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚುಗೆ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ. ಈ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಂದೂಕಿನ ಹೊರಗೆ ರಾಳವನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗನ್ ನ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

(3) ಸ್ಪ್ರೇ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ① ರೆಸಿನ್ ವಿಷಯ ಸ್ಪ್ರೇ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸುಮಾರು 60% ನಲ್ಲಿ ರಾಳದ ವಿಷಯ ನಿಯಂತ್ರಣ. ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು 0.2Pa·s ಆಗಿದ್ದರೆ, ರಾಳದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಒತ್ತಡವು 0.05-0.15mpa, ಮತ್ತು ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್ ಒತ್ತಡವು 0.3-0.55mpa ಆಗಿದ್ದರೆ, ಘಟಕಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು. (3) ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಕೋನದಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ ರಾಳದ ಮಿಶ್ರಣದ ಅಂತರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 20° ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 350 ~ 400mm ಆಗಿದೆ. ದೂರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನ ಕೋನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಪ್ರತಿ ಘಟಕವು ಅಚ್ಚು ಹಾರಿಹೋಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಛೇದಕದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸ್ಪ್ರೇ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು: (1) ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು (25±5) ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ; ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ, ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣ, ನಿಧಾನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್; (2) ಜೆಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; (3) ರೂಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ರಾಳದ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ತದನಂತರ ರಾಳದ ಫೈಬರ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ; (4) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು, ಮೊದಲು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ, ನಿಯಂತ್ರಣ ರಾಳ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ; (5) ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಮವಾಗಿ ಚಲಿಸಬೇಕು. ಇದು ಚಾಪದಲ್ಲಿ ಹೋಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಎರಡು ಸಾಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಅತಿಕ್ರಮಣವು 1/3 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು. ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ತಕ್ಷಣವೇ ರೋಲರ್ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಪ್ರತಿ ಪದರವು ಫ್ಲಾಟ್, ನಿಷ್ಕಾಸ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿದರೆ, ಫೈಬರ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬರ್ರ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ಸ್ಪ್ರೇನ ಪ್ರತಿ ಪದರದ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಸ್ಪ್ರೇನ ಮುಂದಿನ ಪದರದ ನಂತರ ಅರ್ಹತೆ; ⑧ ಕೆಲವು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಕೊನೆಯ ಪದರ, ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮಾಡಲು; ⑨ ರಾಳದ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ರಾಳ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ರೆಸಿನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು RTM ಎಂದು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. RTM 1950 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಡೈ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎರಡು-ಬದಿಯ ಬೆಳಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ರೆಸಿನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ಇನ್ಫೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಈ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮುಚ್ಚಿದ ಅಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇಡುವುದು RTM ನ ಮೂಲ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ರಾಳದ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೆನೆಸಿ, ನಂತರ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಡಿಮಾಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಂದಿನ ಸಂಶೋಧನಾ ಹಂತದಿಂದ, RTM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನವು ಮೈಕ್ರೊಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕ, ವರ್ಧಿತ ವಸ್ತು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಅಚ್ಚು, ಕ್ಷಿಪ್ರ ರಾಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

RTM ರಚನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: (1) ಎರಡು ಬದಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು; (2) ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯ ದಕ್ಷತೆ, ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಮಾಣದ FRP ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (20000 ತುಣುಕುಗಳು/ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ); ③RTM ಒಂದು ಮುಚ್ಚಿದ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ; (4) ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಯಾವುದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಇಡಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿಯ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ; (5) ಕಡಿಮೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ; ⑥ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ, ವೇಗವಾಗಿ.

RTM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ಸಾರಿಗೆ, ದೂರಸಂಪರ್ಕ, ಆರೋಗ್ಯ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೆಂದರೆ: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ವಸತಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು, ಮನರಂಜನಾ ವಾಹನದ ಘಟಕಗಳು, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತಿರುಳು, 8.5 ಮೀ ಉದ್ದದ ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್, ರಾಡೋಮ್, ಮೆಷಿನ್ ಕವರ್, ಟಬ್, ಬಾತ್ ರೂಮ್, ಈಜುಕೊಳ ಬೋರ್ಡ್, ಸೀಟ್, ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಟೆಲಿಫೋನ್ ಬೂತ್, ಟೆಲಿಗ್ರಾಫ್ ಪೋಲ್ , ಸಣ್ಣ ವಿಹಾರ ನೌಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

(1) RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು

RTM ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 11 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಕಾರಿನ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವು ಮೂಲತಃ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ ಹತ್ತು ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು 1 ಗಂಟೆಯೊಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ RTM ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು.

ರೆಸಿನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರವು ರಾಳ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಗನ್ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ರೆಸಿನ್ ಪಂಪ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಒಂದು ಗುಂಪಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಏರೋಡೈನಾಮಿಕ್ ಪಂಪ್ ಆಗಿದೆ. ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು ಗಾಳಿಯ ಪಂಪ್‌ನ ಪಿಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ರಾಳ ಪಂಪ್ ರಾಳವನ್ನು ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ರಾಳದ ಜಲಾಶಯಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಲಿವರ್ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಜಲಾಶಯಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಬಫರ್ ಬಲವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಎರಡು ಜಲಾಶಯಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಲೆಗೆ ರಾಳ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕದ ಸ್ಥಿರ ಹರಿವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಹರಿವಿನ ನಂತರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಗನ್, ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಇಲ್ಲದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ರಾಳ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗನ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, 0.28 MPa ಒತ್ತಡದ ದ್ರಾವಕ ತೊಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ, ಯಂತ್ರವು ಯಾವಾಗ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸ್ವಿಚ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದ್ರಾವಕ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಗನ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ.

② ಮೋಲ್ಡ್ RTM ಅಚ್ಚನ್ನು ಗಾಜಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚು, ಗಾಜಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪಿತ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು 2,000 ಬಾರಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು 4,000 ಬಾರಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಚಿನ್ನದ ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು 10000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಬಳಸಬಹುದು. RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, RTM ನ ಅಚ್ಚು ಶುಲ್ಕವು SMC ಯ 2% ರಿಂದ 16% ಮಾತ್ರ.

(2) RTM ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

RTM ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ನಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆ RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ರಾಳವು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವಾಗಿದೆ.

ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ RTM ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್, ಅದರ ವಿಷಯವು 25% ~ 45% (ತೂಕದ ಅನುಪಾತ); ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ನಿರಂತರ ಭಾವನೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ಚೆಕರ್ಬೋರ್ಡ್.

RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಾಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್, ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳು, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಮೈಕಾ ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದರ ಡೋಸೇಜ್ 20% ~ 40%.

ಬ್ಯಾಗ್ ಒತ್ತಡ ವಿಧಾನ, ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ವಿಧಾನ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೆಟಲ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತುಟಿಹರ್ಮಲ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ರೆಶರ್ ವಿಧಾನ, ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ವಿಧಾನ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೆಟಲ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪಾನ್ಶನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಮಾರ್ಗ, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ರಾಳವನ್ನು (ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸೇರಿದಂತೆ) ವಿನ್ಯಾಸದ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಪದರದಿಂದ ಪದರವನ್ನು ಕ್ರಮಗೊಳಿಸಲು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಒತ್ತಡ, ತಾಪನ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ನಾಲ್ಕು ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅವು ಕೇವಲ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್, ಬೋರಾನ್ ಫೈಬರ್, ಅರಾಮಾಂಗ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿಮಾನ, ಕ್ಷಿಪಣಿಗಳು, ಉಪಗ್ರಹಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನೌಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿಮಾನದ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಫೇರಿಂಗ್, ವಾಯುಗಾಮಿ ರೇಡೋಮ್, ಬ್ರಾಕೆಟ್, ರೆಕ್ಕೆ, ಬಾಲ, ಬೃಹತ್ ತಲೆ, ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ರಹಸ್ಯ ವಿಮಾನಗಳು.

(1) ಬ್ಯಾಗ್ ಒತ್ತಡ ವಿಧಾನ

ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅನಿಲ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ರಬ್ಬರ್ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಘನೀಕರಿಸದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ದಟ್ಟವಾಗಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಬ್ಯಾಗ್ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು: (1) ಉತ್ಪನ್ನದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ② ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ; ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕವು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೆಶರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬ್ಯಾಗ್ ವಿಧಾನ 2: (1) ಪ್ರೆಶರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ವಿಧಾನ ಪ್ರೆಶರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಘನೀಕರಿಸದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗೆ, ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಉಗಿ ಮೂಲಕ (0.25 ~ 0.5mpa), ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ. (2) ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲ ವಿಧಾನ ಈ ವಿಧಾನವು ಆಕಾರದ ಘನೀಕರಿಸದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಅಂಟಿಸುವುದಾಗಿದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರದೊಂದಿಗೆ, ರಬ್ಬರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ನಡುವಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪರಿಧಿಯನ್ನು, ನಿರ್ವಾತವನ್ನು (0.05 ~ 0.07mpa) ಮುಚ್ಚಿ, ಇದರಿಂದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರಗಿಡಲಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆರ್ದ್ರ ರಚನೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಬಿಸಿ ಒತ್ತಡದ ಕೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೆಟಲ್ ವಿಧಾನ

ಬಿಸಿ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ಡ್ ಕೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೆಟಲ್ ವಿಧಾನವು ಲೋಹದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಸಂಕುಚಿತ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ದ್ರವದ ಮೂಲಕ ಘನೀಕರಿಸದ ಕೈ ಪೇಸ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಾಪನ, ಒತ್ತಡ, ಅದನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಿದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ವಿಧಾನ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಒಂದು ಸಮತಲ ಲೋಹದ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಕೈ ಪೇಸ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಜೊತೆಗೆ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳು, ನಿರ್ವಾತ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಕಾರಿನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು, ಉಗಿ (ಒತ್ತಡವು 1.5 ~ 2.5mpa) ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ, ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ತಾಪನ, ಬಬಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್, ಇದರಿಂದ ಅದು ಬಿಸಿ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಒತ್ತಡದ ಚೀಲ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ. ಹಾಟ್ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ವಿಧಾನವು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ನಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ 2.5 ಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮತ್ತು 18 ಮೀ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ರೆಕ್ಕೆ, ಬಾಲ, ಉಪಗ್ರಹ ಆಂಟೆನಾ ಪ್ರತಿಫಲಕ, ಕ್ಷಿಪಣಿ ಮರುಪ್ರವೇಶದ ದೇಹ ಮತ್ತು ವಾಯುಗಾಮಿ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ರಚನೆ ರಾಡೋಮ್ ಸೇರಿವೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ದೊಡ್ಡ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೂಡಿಕೆ, ತೂಕ, ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೆಟಲ್ ವಿಧಾನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೆಟಲ್ ಒಂದು ಮುಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯಾಗಿದೆ, ಪರಿಮಾಣವು ಬಿಸಿ ಒತ್ತಡದ ಕೆಟಲ್‌ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ನೇರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿನೀರಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಘನೀಕರಿಸದ ಕೈ ಪೇಸ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೆಟಲ್‌ನ ಒತ್ತಡವು 2MPa ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 80 ~ 100℃ ಆಗಿದೆ. ತೈಲ ವಾಹಕ, 200℃ ವರೆಗೆ ಬಿಸಿ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನವು ದಟ್ಟವಾದ, ಸಣ್ಣ ಚಕ್ರವಾಗಿದೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೆಟಲ್ ವಿಧಾನದ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಹೂಡಿಕೆ.

(3) ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಥರ್ಮಲ್ ಎಕ್ಸ್ಪಾನ್ಶನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಟೊಳ್ಳಾದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅದರ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ವಿವಿಧ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕದ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ವಿವಿಧ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡದ ಅದರ ಬಿಸಿಯಾದ ಪರಿಮಾಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಬಳಕೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ಮಾಣ. ಥರ್ಮಲ್ ಎಕ್ಸ್ಪಾನ್ಶನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಪುರುಷ ಅಚ್ಚು ದೊಡ್ಡ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಣ್ಣು ಅಚ್ಚು ಸಣ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಘನೀಕರಿಸದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಪುರುಷ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಣ್ಣು ಅಚ್ಚು ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ, ಇದು ಬಿಸಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.