ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿವೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಚನೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಒಂದು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ
ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ರಚನೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ವಿಧಗಳು
| ಸಂ. | ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಹೆಸರು | SಸಂಕೋಚನRತಿಂದರು |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1.5% |
| 3 | PA612 | 0.5%–2% |
| 4 | PBT | 1.5%–2.8% |
| 5 | PC | 0.1%–0.2% |
| 6 | POM | 2%–3.5% |
| 7 | PP | 1.8%–2.5% |
| 8 | PS | 0.4%–0.7% |
| 9 | PVC | 0.2%–0.6% |
| 10 | ಎಬಿಎಸ್ | 0.4%–0.5% |
2.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆ. ಅತಿಯಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ನೇರವಾಗಿ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು, ಸಾಂದ್ರತೆ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3. ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಯಿಯ ರೂಪ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ನೇರವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವು, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆ, ಒತ್ತಡದ ಹಿಡುವಳಿ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
4.ಮೋಲ್ಡ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ.
ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕರಗುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡದ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯು ಸಂಕೋಚನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ದಿಕ್ಕು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಆಕಾರ, ಫೀಡ್ ಒಳಹರಿವಿನ ರೂಪ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ನಂತರ ಕುಹರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ.
ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ:
ಎ) ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡಲು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
ಬಿ) ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರೂಪ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆ.
ಸಿ) ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮಾಪನವು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ 24 ಗಂಟೆಗಳಿರಬೇಕು).
ಡಿ) ನಿಜವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ.
ಇ) ಡೈ ಅನ್ನು ಮರುಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.
ಎರಡನೆಯದು,ದ್ರವ್ಯತೆ
- ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ಆರ್ಕಿಮಿಡಿಸ್ ಸುರುಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಅನುಪಾತ (ಹರಿವಿನ ಉದ್ದ/ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ) ನಂತಹ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಹೆಸರಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅವುಗಳ ದ್ರವತೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
a) PA, PE, PS, PP, CA ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮೆಥೈಲ್‌ಥೈರೆಟಿನೊಯಿನ್‌ನ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ;
ಬಿ) ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವಿನ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ರಾಳ ಸರಣಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ AS ABS, AS), PMMA, POM, ಪಾಲಿಫಿನೈಲ್ ಈಥರ್;
ಸಿ) ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ PC, ಹಾರ್ಡ್ PVC, ಪಾಲಿಫಿನೈಲ್ ಈಥರ್, ಪಾಲಿಸಲ್ಫೋನ್, ಪಾಲಿಯರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಲ್ಫೋನ್, ಫ್ಲೋರಿನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್.
- ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ದ್ರವತೆಯು ವಿವಿಧ ರೂಪಿಸುವ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಎ) ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, PS (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ MFR ಮೌಲ್ಯ), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವ್ಯತೆ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ. PE, POM ಗಾಗಿ, ನಂತರ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಇಳಿಕೆಯು ಅವುಗಳ ದ್ರವ್ಯತೆ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಬಿ) ಒತ್ತಡ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಬರಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಕರಗುತ್ತದೆ, ದ್ರವ್ಯತೆ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ PE, POM ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಸಮಯ.
ಸಿ) ಡೈ ರಚನೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರೂಪ, ಗಾತ್ರ, ಲೇಔಟ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಜವಾದ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: 29-10-21