ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಏಳು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರೂಪಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಒಂದು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ

ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಟೈಪ್ಸ್

2. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆ. ಅತಿಯಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ವಸ್ತು ಬಾಯಿಯ ರೂಪ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ವಸ್ತು ಹರಿವು, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆ, ಒತ್ತಡ ಹಿಡುವಳಿ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

4.ಮೋಲ್ಡ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ.

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಕರಗುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯು ಸಂಕೋಚನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ, ದೀರ್ಘ ಸಮಯ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ದಿಕ್ಕು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾದಾಗ.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಶ್ರೇಣಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಆಕಾರ, ಫೀಡ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಫಾರ್ಮ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ನಂತರ ಕುಹರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು.

ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ:

ಎ) ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಮಾರ್ಪಾಡಿಗೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

ಬಿ) ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರೂಪ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆ.

ಸಿ) ಮರು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಳತೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರರಬೇಕು).

ಡಿ) ನಿಜವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ.

ಇ) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯದು,ದ್ರವ್ಯತೆ

1. ಥರ್ಮೋಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ಆರ್ಕಿಮಿಡಿಸ್ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಅನುಪಾತ (ಹರಿವಿನ ಉದ್ದ/ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ) ಮುಂತಾದ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಹೆಸರಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅವುಗಳ ದ್ರವತೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

ಎ) ಪಿಎ, ಪಿಇ, ಪಿಎಸ್, ಪಿಪಿ, ಸಿಎ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮೆಥೈಲ್ಥೈರೆಟಿನೊನ್‌ನ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ;

ಬಿ) ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವಿನ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ರಾಳ ಸರಣಿ (ಎಬಿಎಸ್, ಎಎಸ್, ಎಎಸ್), ಪಿಎಂಎಂಎ, ಪಿಒಎಂ, ಪಾಲಿಫಿನೈಲ್ ಈಥರ್;

ಸಿ) ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ ಪಿಸಿ, ಹಾರ್ಡ್ ಪಿವಿಸಿ, ಪಾಲಿಫೆನೈಲ್ ಈಥರ್, ಪಾಲಿಸಲ್ಫೋನ್, ಪಾಲರೋಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಲ್ಫೋನ್, ಫ್ಲೋರಿನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್.

1. ವಿವಿಧ ರೂಪದ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ದ್ರವತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಎ) ತಾಪಮಾನ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವು ದ್ರವ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಪಿಎಸ್ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಎಫ್‌ಆರ್ ಮೌಲ್ಯ), ಪಿಪಿ, ಪಿಎ, ಪಿಎಂಎಂಎ, ಎಬಿಎಸ್, ಪಿಸಿ, ಸಿಎ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವ್ಯತೆ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ. ಪಿಇ, ಪಿಒಎಂಗೆ, ನಂತರ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಇಳಿಕೆ ಅವುಗಳ ದ್ರವ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಬೌ) ಒತ್ತಡ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಬರಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಕರಗುತ್ತದೆ, ದ್ರವ್ಯತೆ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಿಇ, ಪಿಒಎಂ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಸಮಯ.

ಸಿ) ಡೈ ರಚನೆ. ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರೂಪ, ಗಾತ್ರ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಕುಹರದ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ನೈಜ ಹರಿವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.