ನೋಡಲೇಬೇಕಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ!ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು 10 ಮಾರ್ಗಗಳು

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮವು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ:,

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಏರಿಕೆ

ಕೂಲಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ಗಗನಕ್ಕೇರುತ್ತಿವೆ

ನೇಮಕಾತಿ ಕಷ್ಟ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವಹಿವಾಟು

ಉತ್ಪನ್ನದ ಬೆಲೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ

ಉದ್ಯಮದ ಸ್ಪರ್ಧೆಯು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಈಗ ಅದರ ರೂಪಾಂತರ, ಸಣ್ಣ ಲಾಭ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಪುನರ್ರಚನೆಯ ಯುಗದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ನಿರ್ವಹಣೆಯು "ವೈಜ್ಞಾನಿಕ, ಪರಿಪೂರ್ಣ, ವ್ಯವಸ್ಥಿತ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮಾಡಲು" ಎಲ್ಲವೂ ಯಾರೋ ಟ್ಯೂಬ್, ಎಲ್ಲರೂ "ಕೆಲಸ ಮಾಡುವವರು" ಪರಿಸರ ಇಲಾಖೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಾನದ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ, ಮಾನವಶಕ್ತಿ ಕಡಿತ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಗೆ ಸಲಹೆಗಳು:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸಗಾರರು ಮಾನವಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ

1. ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಬದಲಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

2. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಜಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬೆರಳಿನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟಿಂಗ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.

3. ಅಚ್ಚು ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೆರೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ.

4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಒತ್ತುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ದಿ ಟೈಮ್ಸ್ ಆಫ್ ಅಚ್ಚು ಬೀಳುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕರ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷಕರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷಕರ ಕೆಲಸದ ಭಾರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷಕರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶ:

1. ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು, ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರನ್ನರ್, ಗೇಟ್, ಕೂಲಿಂಗ್, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

2. ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಾಡು, ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

3. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಮಾನವಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

1. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೂಟ್‌ನ ಅಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಮಾನವರಹಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ.

2. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

3. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಮುಂದಕ್ಕೆ.ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಮಾನವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ರಮಗಳು

1. ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಯು ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು (ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು), ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ.

2. ಅನೇಕ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಬ್ಯಾಚರ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಶಿಫ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಸಿಂಗಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ, ಆದೇಶಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

4. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉತ್ತಮ ಘಟಕಾಂಶದ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಘಟಕಾಂಶದ ಫಲಕವನ್ನು ಮಾಡಿ.ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪದಾರ್ಥಗಳ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

5. ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅವರ ಕಾರ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಿ.

ಐದನೆಯದು.ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾನವಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು

1.ಆಹಾರವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಹಾರ ಏಣಿಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

2.ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.ತಪ್ಪು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸದಿರಲು.

3.ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆಹಾರದ ಬದಲಿಗೆ ಸೈಡ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.

4.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಕೇಂದ್ರೀಯ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ ಅನುಪಾತದ ಕವಾಟವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

5.ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಆಹಾರದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದ ಆಹಾರ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಆರನೆಯದು.ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಕ್ರಷರ್‌ನ ಮಾನವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ರಮಗಳು

1. ಕ್ರೂಷರ್ ಅನ್ನು ಕ್ರೂಷರ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಕ್ರೂಷರ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಂಟು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಮಾಡಿ.

3. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಸರಣ ಬೆಲ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್ನ ಬಳಕೆ, ಕ್ರಷರ್ನ ಕೆಲಸದ ಭಾರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿ ಒಂದೇ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಎರಡು ಬಳಸಬಹುದು).

4. ಅಡ್ಡ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕ್ರಷರ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ.
ಔಟ್ಲೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಔಟ್ಲೆಟ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕ್ರಷರ್ಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

5. ಅಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಕ್ರಷರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಏಳನೇ.ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಮಾನವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ರಮಗಳು

1. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಕೈಗೆ ಬದಲಾಗಿ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಮಾನವರಹಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೂಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೊಡೆ, ಸ್ಲೈಡರ್, ಗೈಡ್ ಪಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕ್ಯಾಪಾಟೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುತ್ತಲಿನ ಬರ್ರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳು, ಅಂಟು ತಂತುಗಳು, ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.ಅಚ್ಚು ಸೆರೆಯಲ್ಲಿ ಸಂರಕ್ಷಣೆ

ಎಂಟನೆಯದು.ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾನವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು IPQC ಕ್ರಮಗಳು

1. ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿ (ಗಾತ್ರ, ನೋಟ, ವಸ್ತು, ಜೋಡಣೆ, ಬಣ್ಣ...)
ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರುಗಳಿಗೆ, ದೃಢೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಅಸಹಜ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಹಿಂದಿರುಗಿಸುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು "ಮೊದಲ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆ ಹಾಳೆ" ಮಾಡಿ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿದ ಮೊದಲ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಕಾಯಬೇಕು.

2. "ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರದ" ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು (ಥಿಂಬಲ್, ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್...) ಗುರಿ ಮಾಡಿ.
ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬದಲಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ (ಊಟದ ಸಮಯ, ಶಿಫ್ಟ್ ಗಂಟೆಗಳು...).
ಪ್ರಮುಖ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, IPQC ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು.

ಒಂಬತ್ತನೆಯದಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮಾನವಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ

1. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಅಚ್ಚು ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.ಅಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ, ಅಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ವಿದ್ಯಮಾನದ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

2. ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಿ (ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧ), ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3. ಅಚ್ಚಿನ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು (ದುರ್ಬಲವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್) ಒಳಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹತ್ತನೇ, ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು, ಮಾನವಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

1. ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮುರಿದುಹೋದಾಗ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಘಟನೆಯ ನಂತರ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸೆರೆಯಲ್ಲಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಕಲ್ಪನೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ಮುನ್ಸೂಚಕ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.

2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೆರೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೆರೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಿ.

3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಾಹ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಸೆರೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ನಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿ, ಅದರ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.